行位是模具的侧向抽芯部分,有些模具需要做行位,有些模具不需要做行位,那我们到底什么时候需要做行位列。前后模可以出来的模具我们一般不需要做行位,产品有倒扣的时候我们才要做行位。
也不是所有的倒扣都需要做行位,产品有倒扣一般可以做以下三种结构:
1.强脱,强脱就是强行脱模,强行将型芯从注塑好的产品里面拉出来,一般用于产品倒扣比较小,产品的塑料比较软的情况下, 比如PP料的产品常用于强脱,当然强脱还是用得比较少的,因为强脱是有风险的,万一脱不出来,或者脱出来的时候将产品挤坏,那么模具就要改结构,甚至导致模具报废等风险,因此很多时候我们不选择强脱,而选择其他的结构。
2.行位,行位是经常用到的侧向抽芯机构,产品的周边,外形有倒扣的时候我们一般选择做行位,产品的外形如果是直面不能做拔模斜度的时候我们也选择做行位。因为不能做拔模斜度的话,脱模的时候有可能拉伤产品。因此需要做行位来侧向抽芯。
3.斜顶,产品的内部有倒扣的时候我们一般选择做斜顶,那为什么内部选择做斜顶列,选择做行位可以吗?产品的内部由于没有足够的空间,因此我们一般不选择做行位,做行位有行位本体,铲基等组件,需要的空间较大,而产品的内部一般没有那么多的空间。
而斜顶就相当于一个斜着的顶杆,他占用的空间比较小。因此产品的外部或者周边有倒扣的时候我们一般选择行位,而产品的内部有倒扣的时候我们一般选择斜顶。当然,95%的情况是这样。那么产品的周边的倒扣我们是否也可以做斜顶列,这也是可以的。
但是斜顶结构没有行位结构那么稳定。而且行位结构出来的产品比较漂亮,因此可以说能做行位的我们一般会做行位,而不会做斜顶。主要还是行位结构比斜顶结构受欢迎。 精准 模具设计培训在培训学员的时候,也经常强调模具里面没有绝对。从来没有绝对,因为也有的小厂为了节省成本将可以做行位的也做成斜顶,这只能说每个厂的要求和习惯不一样。大厂一般还是按照规则来的,而小厂为了节省成本,不按照常规出牌,也是可能的。我们知道就好。
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