优点:和边进胶比较类似,加工比较方便,和边进胶相比胶口残留在产品的底部,不在产品的外观面
缺点:由于胶口和产品重叠,胶口的残留去除相当麻烦,很难做平,如果此处有装配一定不能用搭底进胶平时用得不多,但是也有用到,一般是搭底的位置没有装配,允许残留,要求不高。
扇形胶口:
优点:扇形胶口是前面宽,后面窄,长得和扇子一样,和边进胶相似也是从产品的边缘进胶,但是这种进胶方式更有利于塑胶的填充,由于进胶是扩散形的,能改善由于边进胶所产生的喷射痕
缺点:和边进胶类似
如果是平板类产品一定会使用这种进胶方式,因为能改善喷射痕
潜水进胶:
优点:潜水进胶也是用的非常多的一种进胶方式,主要是其进胶位置可以在产品的底部,而非外观面。可以自动切断胶口,实现自动化生产,胶口残留小等优点。
缺点:首先压力损失比较大,其次胶口相对于边进胶较难加工,但在机器设备先进的今天其实也不是问题。
用得多,外观或者非外观产品都能用到,特别是外观要求高的产品一般可以采用这种进胶方式避免胶口在产品外观残留
优点:牛角进胶其实也是潜水的一种,可以实现全自动化生产,进胶位置一般在产品的底部,而不是外观面
缺点:加工比较麻烦,牛角进胶必须做2个瓣合镶件。
牛角进胶在产品正面容易有气痕,因此如果产品有外观要求的情况下要考虑,如果外观是喷涂的话没有问题。
有用到,但是不多,一般是外观不能进胶,又想实现全自动化生产的产品。
优点:可以在产品表面实现多个进胶点,可以实现全自动化生产
缺点:因为点进胶是三板模,模具比2板模复杂,成本高,因此一般能用2板模做的不会选用三板模
牛角进胶在产品正面容易有气痕,因此如果产品有外观要求的情况下要考虑,如果外观是喷涂的话没有问题。
产品表面允许进胶,需要多个进胶点进胶的,要实现全自动化生产的模具一般采用三板模
优点:可以有效解决模具唧嘴偏心的问题
缺点:相对于2板模具,三板模具结构复杂,成本高
一般用于下面2种情况
1.产品穴数出1穴,要求用大水口从产品的周边进胶,如果不用细水口转大水口的话唧嘴或者模仁就要做成偏心,模架也会变大。
2.产品比较大,而且产品周边有好几个进胶点,用2板模流道要绕着产品走,比较长
优点:热流道又叫无流道设计,没有料把,可以节约很多材料成本。由于是热流道的设计,唧嘴是热的,热料直接进入型腔对产品质量有提升,缩短成型周期。
缺点:热流道价格昂贵,一个咀子少则几千,多则上万,热流道对模具自身的要求也高,整套模具价格比较昂贵
什么情况采用热流道:
1.产品产量巨大,可以节约材料,缩短注塑周期。
2.产品尺寸太大,冷流道注塑无法满足要求