一.加工阶段的划分
按加工性质和作用的不同,工艺过程一般划分为粗-半精-精加工等三个阶段。
1.粗加工:主要去除各加工表面的大部分余量;
2.半精加工:使各加工表面达到一定精度要求并留有少量的加工余量;
3.精加工:使各表面达到规定的质量要求。
有个别精密零件加工后续还有超精磨,镜面磨,研磨和超精加工等精整或滚压,抛光等光整加工.也有些情况可以不明确划分加工阶段,比如:加工质量要求不高或加工质量要求较高,但毛坯刚性,精度本身较高的零件。特别是加工中心加工时,对于加工要求不高的大型.重型工件,可以在一次装夹中完成粗加工和精加工,往往也不划分加工阶段。
二.划分加工阶段的作用
1.避免工件粗加工过程中内应力重新分布;
2.避免工件粗加工时较大夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形;
3.粗,精加工分开,可有效及时发现工件缺陷;
4.可合理利用机床,并持续保护机床,特别是高精机床的精度;
5.适应加工过程中安排热处理的需要。
三.工序的合理利用
在确定了零件的加工方案后,就应该按照生产类型,结构特点,技术要求,机床设备等因素具体确定零件工艺过程的每道工序数,确定工序数按集中与分散原则来进行。
集中原则:零件加工集中在少数几个工序内完成,每个工序的内容与工步都较多,利用专一.特种设备高效生产。使生产计划与生产组织工作得到简化,工件装夹次数减少,但相应的工装投资较大,调整复杂,生产准备工作量增加,更换新产品困难。
分散原则:被加工零件工序多,工艺过程长,每道工序包含内容单一,所使用的工艺设备与工装通用,简单。易于调整与掌握,利于操作人员合理使用切削用量,减少基本时间,也易于更换产品,但生产中设备数量,种类要求多。生产面积大,操机人员多。
在实际生产中,往往是小批量采用通用设备和工序集中原则,大批量时既可按工序分散原则组织流水线生产,也可以利用高生产率的专用设备按工序集中原则生产,
四.工序安排原则
1.对形状复杂,尺寸较大的毛坯,应先安排划线工序,为操作者加工提供找正基准;
2.按先基面后其它面的顺序,首先加工基准面;
3.在重要表面加工前,应检查并修正基准面,如垂直度等;
4.对于有位置精度要求的表面应安排在主要表面加工之后加工;
5.对于易出现次品的工序,精加工和光整加工可适当提前,一般情况下,主要表面的精加工与光整加工应放在最后阶段进行;
6.电镀,涂层,发蓝,氧化,阳极化处理工序一般安排在工艺过程的最后进行。 |