顶出系统是模具设计里五大系统之一,顶出系统非常重要,如果顶出系统设计不好,则制品有顶白,顶穿,顶变形,顶开裂,顶不出等等现象。
1.产品从熔融状态到冷却凝固,经历了热胀冷缩的过程,由于冷缩而产生的抱紧力是相当大的,抱紧力是影响顶出的主要因素之一,在抱紧力大的区域一定需要放置顶针
2.摩擦力,产品除了抱紧力,产品的侧壁还会有摩擦力,摩擦力也是影响顶出的因素之一,但是摩擦力比抱紧力一般小一些,因此在有摩擦力的区域也需要放置顶针
3.产品脱模斜度的大小影响产品粘模力的大小,脱模斜度越大,粘模力越小。
4.产品骨位的深浅和粘模力也有密切的关系,骨位越高,粘模力越大,反过来粘模力越小
5.注塑压力的大小也影响着粘模力的大小,通常注塑压力越大,塑料制品注塑得越饱满,粘模力也越大,通常我们可以通过改变浇口和流道的大小来调节注塑压力。
6.加工程度,模具型腔越粗糙粘模力越大,反过来越光滑则粘模力越小,因此有时候产品顶出有问题时,我们可以通过抛光型腔来减小粘模力。
7.真空对脱模也有影响,通常我们采用排气来解决这个问题。
我们做顶出的时候主要从以上方面来综合考虑,总之设计顶出系统要平衡,设计顶针不能少,少了就顶不出来制品。适当多几个可以,起码可以顶出,只是成本有稍微增加。当然并不是密密麻麻来排,因此设计顶针如果需要非常合理需要常年的经验积累。 |